无溶剂复合机常见故障分析与解决措施二

来源:本站日期:2018/8/9 浏览:0
芯皱(里皱)
芯皱(里皱)是指复合料卷外部接近芯管的区域呈现皱褶。在无溶剂复合生产中,无溶剂复合机芯皱发作的概率和造成的影响都要比干式复合生产大一些。芯皱发生的主要原因是胶黏剂初黏力较低,其他影响因素如下。
(1)、芯管的直径和质量。通常我们使用的芯管直径为3英寸和6英寸,一般状况下,芯管直径越大,发生芯皱的概率就越少。此外,芯管不圆、表面不平整或存在其他质量缺陷也都会直接影响芯皱数量。
(2)、料头和胶带状况。在单工位无溶剂复合设备中,无溶剂复合机我们常常采用手工操作方式黏结新旧料带,而接头和胶带粘贴是否平整会直接影响芯皱问题的发作。
(3)、两种复合基材的张力匹配状况。假如两种复合基材的张力匹配不好,就会发生气泡、皱褶等现象,进而发生芯皱。
(4)、收卷张力大小、锥度或压辊压力等。无溶剂复合机假如收卷张力过大,就会使接近芯管的部分料卷被勒出横向皱褶。
解决方案:改换质量更好或直径适宜的芯管;适当调整收卷张力、锥度和压辊压力等。
白点
原因剖析:上胶量太小或部分上胶量不足(如印刷图文高度差较大之处);涂布辊表面不清洁或存在凹坑变形;胶液中存在杂质;收卷张力太小(或锥度太大)或复合压力太小。
解决方案:适当增加上胶量,提高涂胶平均性;擦洗涂布辊辊面,无溶剂复合机保证清洁;若涂布辊已变形,则需改换;剔除胶液中的杂质或改换胶黏剂,清洗混胶用具;调整收卷张力和锥度,适当加大复合压力。

0
首页
电话
短信
联系